高水平的施工團隊和豐富的安裝經驗是我們致勝行業的法寶,十五年的鋼結構,十年膜結構的安裝經驗,上百項的工程案例經驗積累。
一、施工工程部署:
1. 整體膜結構工程施工流程工序:
進度 |
工作 |
重點 |
第一階段 |
施工準備階段:此階段主要為場地清理、測量放線、施工人員及施工機械設備的進場等 |
測量放線的質量控制,需同現場項目負責人協調具體的基礎定位并經業主相關負責人確認 |
第二階段 |
為鋼結構施工。加工好的成品鋼材料進入指定現場、進行拼裝,嚴格按圖紙要求拼接、吊裝 |
保安全、保質量 |
第三階段 |
膜結構工程的施工,安裝等緊隨鋼結構工程的進度進行施工,嚴格復核鋼結構尺寸、按圖紙 |
保安全、保質量 |
第四階段 |
配合業主及時進行驗收 |
符合標準 |
注:分析工程的特點和難點分析及解決措施。
二、施工前準備:
膜結構工程人員的工作安排:
1. 根據工程概況需要兩種施工規劃:①工廠內預制和現場安裝②現場加工及安裝;
2. 生產負責人監控施工圖深化材料采購及監控制作工藝質量標準;
3. 技術人員按施工組織設計要求對現場勘測反饋施工技術難點及應對措施;
4. 安全負責人安排復核測量的數據統計與校對;
5. 文明施工負責人對施工作業人員的篩選及考核;
6. 后勤人員負責進場各種工具、水電、食宿及道路等方面。
三、鋼膜結構施工
1.技術準備:①熟悉圖紙,按設計圖及施工交底施工②制定主要工藝措施③根據現場施工條件,選用相適應的機械設備④工程質量目標達到優良標準⑤對各工序質量進行監控,工序交接及交工驗收。⑥對操作人員進行培訓考核。⑦施工前組織有關人員進行技術、質量及安全交底。
2.材料準備:①施工中構配件連接件的加工與定貨等均需符合相應的標準。②組織材料進場,且經監理等相關單位驗收為合格品后方可進行下道工序施工。
3.現場準備:①根據項目規模大小及結構特點,現場盡量在地面組裝焊接,減少高空作業量。②根據現場實際需求配備相應的工具。③按時交驗工程軸線點及水準標點、相應位置三維坐標點的實測值。④主鋼構施工方交驗并經監理認可。
4.施工作業平臺搭設:根據現場的情況租用腳手架或者吊籃搭建作業平臺。
5.施工測量:①桁架吊裝測量流程②軸線位移校正③垂直度校正④桁架測量校正
6.吊裝施工:①施工準備②高空防護措施 ③建立高度統一的指揮系統 ④架穩定措施⑤設備保障和吊具控制措施 ⑥預防惡劣天氣⑦應急安全措施
7.鋼桁架及格構柱高空安裝技術措施:①后裝段的確定②桁架高空就位后的總體安裝順序③鋼桁架高空安裝
8.鋼結構焊接工藝:①總體要求②接縫坡口節點及技術要求
9.鋼拉索施工方案:①測量放線②埋件的調整及底座的焊接③不銹鋼棒及拉索的安裝
四、膜結構施工
1.施工現場平面布置:①堆場② 施工道路
2.主要施工機械設備配備計劃
3.主要施工工藝及施工方法:①施工流程②總體安排③膜面施工工藝流程(施工前準備工作→安裝繩網→膜面就位→膜面展開→膜面張拉周邊固定)④外膜施工方法(A、外膜背面掛布B、膜面鋪設C、膜面就位D、展開膜布固定D、保護具體措施E、膜面安裝完成后的保護)
4.工程驗收
五、工程施工質量
1.施工質量控制:
◆嚴格執行公司管理標準有關文件,嚴格執行工程技術復核各分項工程多層次分步檢查復核制度。
◆強化質量管理保證體系,施行工序控制,開展分期工程質量管理小組活動,確保優良工程。
◆具體措施施工過程控制到位責任到人,工藝到位。
2.品質管理工程表:
工程名稱: 年 月 日 |
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作業場所 |
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No. |
工程名 |
檢查項目 |
OK |
對策、管理值、其他 |
1 |
膜展開準備 |
鷹架的狀態確認 |
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作業臺的高度大約在作業部以下1M左右的位置。每天使用前須檢查 |
膜破損防止措施 |
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①防止膜落下用繩索的固定②障礙物的去除③壓膜用繩索,假固定用工具的配置④膜放在保護用帆布之上 |
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重機的架設OK嗎? |
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水平狀態、盤狀況、車腳架的伸出狀況 |
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2 |
膜展開固定 |
人員配置的確認作業內容,工作之分擔全員是否把握必要之工具要馬上可以使用狀態 |
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計劃書作成后須開作業員會議,并依照指示進行 |
①膜有無皺紋②膜形狀是否變形 |
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①全體平均拉開②中心開始向外側組裝 |
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3 |
異常時之措施 |
天氣突然變差 |
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①風速5m/s判斷為危險時為防止災害發生,作業應立即中止②下雨時由關系者協議決定是否作業 |
鐵骨、膜、鷹架的破損 |
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①中止作業進行復舊作業防止2次災害再次發生②查明破損原因并排除破損原因③再進行本體工程或有變更時須十分檢討后進行 |
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4 |
微調整 |
膜、張力、皺折 |
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依現場狀況會同設計部作調整 |
5 |
熔接溫度 |
溫度表上的溫度確認修理缺陷部分,并立刻確認熔接品質 |
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溫度設定不適當時應中止作業 |
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